液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題，那一般都是哪些原因導致色差的產生呢？液態硅膠注射成型機的壓力控制系統種類又有幾種呢？

液態硅膠注射成型機的壓力控制系統：

　　塑化壓差，液體硅膠制品打針成品機適用羅桿打針機時，羅桿三維旋轉后移時羅桿上端熔體的壓差通稱塑化壓差，也通稱背壓。在這種壓差能實現液壓設計設計中的過濾管閥來調理。加大塑化壓差會加大拷貝正相關，的提升熱硫化硅橡膠硅硅橡膠素材的體溫；但是亦然。

　　接種有負壓值，等離子態透明硅膠接種成形機的接種有負壓值由柱塞泵或絲桿上端的等離子態硅天然塑料有負壓值核算。接種有負壓值在接種成形中的反應是戰勝硅天然塑料產品從料筒走向型腔的外溢壓力降，給以硅天然塑料充模帶寬，壓實系數硅天然塑料。

造成液態硅膠注射成型機加工產品后產生色差的原因：

　　1.挑選與注塑工藝工藝主的產品電容量很多的注塑工藝工藝機，要是液體狀態透明硅膠制品肌注壓合機有材料任何死角等大狀況，最好是早日替換機器。對於鑄型注漿程序、排氣管孔等引發的光澤度大狀況，可按照相關的部門鑄型維修服務橡膠塑膠模具解決。為減低大狀況的比較可控性，團隊生臨產前必定解決液體狀態透明硅膠制品肌注壓合機和橡膠塑膠模具的大狀況。

　　2.除去輔料料聚酯樹脂相關板材和色母的反應。要齊全克服瑕疵一些問題，關鍵點是操控輔料料。因為，尤其要是在產出淺灰類產品設備時，是不能忽略各種輔料料聚酯樹脂相關板材的熱安全性對類產品設備顏色搭配振幅的相關系數反應。選擇到基本上都數注塑工藝制造出商不要我自己產出金屬母料或色母，這些 會認準于產出監管和輔料料考驗。進一步提高輔料料出庫檢修。

　　一個產品盡量避免由一個廠商出產，一個品牌形象的母料，一個色母出產；相對 色母，快速出產前應該去取樣檢修，注重和最后一次核查，還要和這個會比較。打比方色母這種色很大不多，可會認為達標。若是 生產批號色母有較輕色偏，可全新交織，變少色母交織不不光滑引起的色偏。同一時間還要重點是檢修工業原料硅橡膠和色母的熱不動態平衡性和可靠性處理性。若是 熱不動態平衡性和可靠性處理性難，小編建議廠商換成。

　　3.消失色母與母料不均衡分布的印象；朔料母料兩色母料交織式惡意也會使車輛變黃。根據下吸料將母料與色母自動化交織式均衡分布，供應給料桶時，仍然靜電放電用途，色母與母料破乳，可能吸附物在料桶壁里，自然從而導致注塑機周期時間中色母量的變幻，誕生色偏。

　　那么今天的講解就先到這里了，相信大家對液態硅膠注射成型機的壓力控制系統以及產生色差的原因也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢。